多介質過濾器在反洗過程中需要注意哪些問題？-杭州鑫凱

2025-06-19 點擊量：

一、反洗前的準備與檢查

1. 觸發條件確認
   • 確保反洗觸發條件滿足：壓差≥0.05-0.1MPa（根據設計值）或達到設定周期（如 24 小時），避免提前或滯后反洗。
   • 檢查進水水質是否突變（如濁度驟升），若水質惡化需增加反洗頻率或啟動化學加強反洗。
2. 設備狀態檢查
   • 閥門密封性：確認反洗進水閥、排水閥開關靈活，無泄漏（如排水閥關閉時仍有水流，可能導致反洗強度不足）。
   • 反洗水源保障：反洗水源（如清水池）水位需滿足反洗用水量（通常為濾池容積的 2-3 倍），壓力≥0.2MPa（避免因水壓不足導致反洗強度不夠）。
   • 濾料層初始狀態：觀察濾料是否有結塊、偏流（如濾料表面凹凸不平），若存在需先進行低強度反洗疏松濾層。

二、反洗過程中的參數控制

1. 反洗強度與流量

• 水反洗強度：常規控制在 10-15L/（m2?s），石英砂濾料可偏高（12-15L），無煙煤濾料偏低（10-12L）。流量過大易導致濾料流失（尤其是上層輕質濾料），過小則無法沖散雜質。
• 氣水反洗（若有）：氣洗強度控制在 15-20L/（m2?s），水洗強度 8-10L/（m2?s），氣洗時需注意進氣壓力≤0.15MPa，避免濾料劇烈翻騰造成破碎。

2. 反洗時間

• 水反洗：單一水洗時間通常 15-20 分鐘，氣水聯合反洗時氣洗 5-10 分鐘 + 水洗 10-15 分鐘。時間過短導致雜質殘留，過長則增加能耗并可能破壞濾料結構。
• 化學反洗（如酸洗 / 堿洗）：當濾料被有機物或金屬氧化物污染時，需用化學藥劑（如 HCl、NaOH）浸泡 30-60 分鐘，濃度控制在 0.5%-1%，避免腐蝕設備或濾料。

3. 反洗排水監測

• 觀察反洗排水濁度：初始排水濁度應迅速上升至峰值（如＞100NTU），隨后逐漸下降，當排水濁度≤5NTU 時可結束反洗。若持續渾濁，可能是濾料破損或配水系統故障。

三、反洗階段的關鍵注意事項

1. 反洗步驟順序

• 常規反洗流程：
  ① 關閉進水閥→② 開啟排水閥排水至濾料上表面 10-20cm→③ 啟動反洗水泵（氣洗時同步開啟進氣閥）→④ 控制流量逐步升至設計值→⑤ 達到時間后先停氣（若有）→⑥ 繼續水洗至排水清澈→⑦ 關閉反洗泵，靜置 3-5 分鐘使濾料沉降。
• 禁止直接用高壓水沖擊干燥濾層，避免濾料 “結塊” 或配水系統損壞。

2. 濾料流失與破損預防

• 反洗初期緩慢升壓（1-2 分鐘內升至設定流量），避免濾料層瞬間劇烈擾動；定期檢查反洗排水中是否有濾料顆粒（如石英砂粒徑＞0.5mm 時需立即停反洗，檢查配水帽是否破損）。
• 濾料使用超過 3 年時，反洗強度降低 10%-20%，防止老化濾料破碎流失。

3. 自動化系統監控

• 若為自控反洗，需實時查看 PLC 程序中閥門動作時序（如反洗進水閥開啟后，排水閥是否同步打開），避免因閥門故障導致濾池憋壓（壓力＞0.3MPa 時可能損壞罐體）。
• 檢查流量計、壓力表數據是否與設定值一致（如反洗流量顯示為 0 時，可能是流量計堵塞或管道閥門未全開）。

四、異常情況處理

1. 反洗強度不足
   • 原因：反洗水泵揚程不足、管道堵塞（如反洗水管結垢）、閥門開度不足。
   • 處理：清洗管道過濾器、檢查水泵葉輪磨損情況、手動全開閥門并排查自控系統開度信號。
2. 濾料層混亂 / 跑料
   • 原因：反洗流量過大、配水系統（如篩板、濾頭）破損、濾料級配錯誤（如上層石英砂粒徑小于下層）。
   • 處理：立即降低反洗流量，停反洗后檢查濾料級配（正常應為上層粗顆粒，下層細顆粒），更換損壞的配水部件。
3. 反洗排水不暢
   • 原因：排水管道管徑過小、排水池液位過高、排水閥故障（如閥板脫落）。
   • 處理：臨時開啟旁通排水閥，清理管道雜物，調整排水池液位至安全高度（距池頂≥50cm）。

五、安全與環保注意事項

• 壓力控制：反洗過程中罐體壓力嚴禁超過設計值（通常≤0.25MPa），若發現壓力驟升需立即關閉反洗進水閥，檢查是否因排水不暢導致憋壓。
• 廢水處理：反洗排水中懸浮物濃度高（可達 500-1000mg/L），需排入廢水池處理，避免直接排放；化學反洗廢水需中和 pH 至 6-9 后再排放，防止環境污染。