如何對活性炭過濾器進行日常維護和保養？-杭州鑫凱

2025-08-21 點擊量：

一、日常運行監控：及時發現異常并調整

1. 關鍵參數實時監測
   • 進出口壓力差：正常運行時，濾層阻力穩定（壓力差通常為 0.05-0.1MPa）。若壓力差突然增大（超過 0.15MPa），可能是濾料板結或污染物截留過多，需提前反洗；若壓力差驟降，可能是濾層出現短路（如濾料流失、布水器破損），需停機檢查。
   • 出水水質指標：定期檢測出水的濁度（應≤1NTU）、色度、COD、余氯（若用于預處理）等。若指標超標或波動，需排查反洗是否徹底、濾料是否失效。
   • 流量與運行時間：記錄每日處理水量、運行時長，結合反洗周期（如每運行 8-24 小時反洗一次，或根據水質調整），避免超期運行導致濾料過載。
2. 運行狀態觀察
   • 檢查過濾器本體有無滲漏（如法蘭接口、閥門密封處），防止原水短路或產水損失。
   • 觀察反洗排水顏色：正常反洗后期排水應清澈（接近原水濁度），若始終渾濁，說明反洗不徹底或濾料已失效。

二、規范反洗操作：避免濾料損傷與污染殘留

1. 嚴格執行反洗流程
   • 常規流程：氣洗→水洗→正洗（根據水質調整，如含油廢水需增加氣洗時間）。
     • 氣洗：用壓縮空氣（壓力 0.1-0.15MPa，強度 10-15L/(m2?s)）擾動濾層，剝離表面污染物，時間 3-5 分鐘（避免過長導致濾料流失）。
     • 水洗：氣洗后開啟反洗水泵，控制反洗流速 15-20m/h（以濾層膨脹率 10%-20% 為宜），時間 5-10 分鐘，直至排水清澈。
     • 正洗：反洗后用原水或產水正向沖洗，流速 5-10m/h，時間 5-10 分鐘，排除殘留的反洗水和細粉，直至出水達標。
   • 特殊場景調整：處理高濁度水時，可增加反洗頻率；處理含微生物較多的水時，反洗后可加少量殺菌劑（如次氯酸鈉）浸泡 30 分鐘，抑制生物黏泥。
2. 反洗參數定期校準
   • 定期檢查反洗水泵流量、壓力表、流量計準確性，確保反洗強度穩定；氣洗時需監測氣壓，避免壓力驟升沖擊濾料。

三、濾料維護：延長使用壽命，保持吸附活性

1. 定期檢查濾料狀態
   • 每 3-6 個月打開人孔，觀察活性炭外觀：若顆粒表面發黑發黏、結塊嚴重，或出現大量細粉（篩網過濾時細粉占比超 10%），說明濾料已部分失效，需補充或更換。
   • 檢測活性炭吸附性能：通過小試（如靜態吸附試驗）測定其對目標污染物（如 COD、色度）的吸附容量，若吸附率下降至初始值的 50% 以下，需更換濾料（常規使用壽命 1-3 年，視水質而定）。
2. 濾料補充與更換
   • 補充：因反洗流失或破碎導致濾層厚度不足時，需添加同規格活性炭（粒徑通常 0.8-2.0mm），補充后需反洗 1-2 次，確保濾層均勻。
   • 更換：全部更換新濾料前，需徹底清洗過濾器內部（去除殘留細粉、污染物），新濾料投用前先用清水浸泡 24 小時，反洗至排水清澈，避免粉塵污染產水。

四、設備及輔助系統保養

1. 過濾器本體與管路
   • 每周檢查過濾器內壁、布水器（如多孔板、濾網）、集水器是否破損，若發現濾網破裂需及時更換，防止濾料泄漏；布水孔堵塞時，可用高壓水沖洗疏通。
   • 每月對閥門（反洗閥、正洗閥、排污閥等）進行啟閉測試，涂抹潤滑脂防止卡頓；法蘭接口、密封件若滲漏，及時更換墊片。
2. 輔助設備維護
   • 反洗水泵：定期清理入口濾網，檢查葉輪有無磨損，每季度更換潤滑油；
   • 空壓機（氣洗用）：定期排水（避免水汽進入濾層），檢查氣壓閥、管路有無漏氣；
   • 控制系統（如 PLC、流量計、壓力傳感器）：每月校準一次，確保參數顯示準確，避免因誤報導致反洗異常。
3. 清潔與防腐
   • 過濾器外部定期擦拭，保持表面干燥；若為碳鋼材質，每年檢查防腐涂層，破損處及時修補，防止銹蝕。
   • 長期停用前，需徹底反洗并排水，保持濾層干燥；再次啟用前，先反洗 2-3 次，排除可能滋生的微生物或殘留污染物。

五、記錄與數據分析

• 建立維護臺賬，記錄每日運行參數（壓力、流量、水質）、反洗時間及效果、濾料補充 / 更換記錄等。
• 定期分析數據：若反洗頻率逐漸增加、壓力差上升加快，可能是進水水質惡化或濾料老化，需提前采取措施（如預處理強化、濾料更換）。