全自動砂濾器的反沖洗不徹底應該如何解決？-杭州鑫凱水處理

2025-09-13 點擊量：

一、優(yōu)先排查反沖洗核心參數(shù)是否合理（最常見原因）

1. 反沖洗強度不足（雜質無法被有效沖刷）

• 判斷依據(jù)：反沖洗時濾料層膨脹高度不夠（正常應達到濾料層高的 50%-80%），或沖洗水未形成 “翻滾狀”，僅表面濾料輕微擾動。
• 解決辦法：
  • 檢查反沖洗水泵壓力 / 流量：若水泵揚程不足或流量偏小，需更換匹配的水泵（確保揚程滿足濾器工作壓力，流量達到設計反沖洗流量，通常為過濾流量的 2-3 倍）；若水泵老化，及時維修或更換葉輪、電機。
  • 清理反沖洗管路：若管路內有雜質堵塞（如鐵銹、殘留濾料），關閉設備后拆卸管路（如反沖洗進水閥、布水器連接管），用高壓水沖洗或機械疏通，確保管路通暢。
  • 調整反沖洗閥門開度：若采用手動輔助調節(jié)的閥門（如蝶閥、球閥），可適當開大反沖洗進水閥，增大沖洗水流量；若為全自動電動閥，需檢查閥門是否卡澀，確保其能完全開啟。

2. 反沖洗時間過短（雜質未充分排出）

• 判斷依據(jù)：反沖洗排水口出水仍渾濁（正常后期應清澈），或沖洗時間＜5 分鐘（常規(guī)設計時間為 5-10 分鐘，具體需結合原水濁度調整）。
• 解決辦法：
  • 重新設定控制系統(tǒng)參數(shù)：通過設備控制柜（PLC 或觸摸屏），延長反沖洗時間（建議每次增加 1-2 分鐘，測試出水清澈度，避免過度沖洗浪費水資源）。
  • 檢查時間繼電器 / PLC 程序：若為傳統(tǒng)時間繼電器控制，需確認其設定值是否漂移；若為 PLC 控制，需檢查程序中反沖洗時間的邏輯是否正確（如是否因 “壓差未達閾值” 提前結束沖洗）。

3. 反沖洗順序錯誤（多介質濾器常見）

• 判斷依據(jù)：若為 “石英砂 + 無煙煤” 等多介質濾器，反沖洗后濾料出現(xiàn)混層（如無煙煤下沉、石英砂上浮），導致雜質截留層紊亂，后續(xù)沖洗無法針對性清潔。
• 解決辦法：
  • 確認反沖洗順序：多介質濾器需遵循 “先氣沖（若帶氣洗功能）、后水沖，或氣水混合沖” 的順序，且水沖時需從下至上（利用密度差讓濾料分層復位）。
  • 調整氣洗參數(shù)（若有）：若設備帶氣洗功能，需確保氣洗壓力（0.15-0.25MPa）和時間（2-3 分鐘）足夠，先通過氣體擾動打散濾料間的雜質，再用水沖排出，避免僅水沖導致濾料 “抱團”，雜質無法帶出。

二、檢查設備核心部件是否故障或堵塞

1. 布水器 / 集水器堵塞或損壞

• 作用：布水器負責將反沖洗水均勻分配到濾器底部，集水器負責收集沖洗后的污水；若堵塞，會導致局部水流過小，濾料無法膨脹。
• 判斷與解決：
  • 停機后打開濾器上人孔，觀察布水器（如多孔管、水帽）是否被雜質（如藻類、泥沙）堵塞，或水帽破裂、脫落。
  • 堵塞處理：拆下布水器 / 水帽，用高壓水沖洗（或用弱酸溶液浸泡去除水垢，適用于硬水地區(qū)）；破裂處理：更換同規(guī)格的水帽或布水管，確保安裝時密封良好，避免漏水導致局部沖洗壓力不足。

2. 反沖洗閥門卡澀或內漏

• 作用：反沖洗進水閥、排水閥控制沖洗水的進出；若閥門無法完全開啟，會導致沖洗流量不足；若內漏，會導致過濾時污水回流，污染濾料。
• 判斷與解決：
  • 檢查閥門狀態(tài)：手動操作閥門（或通過控制柜強制開啟），觀察閥門是否有卡頓、異響，或開啟后排水口流量明顯偏小。
  • 卡澀處理：若為電動閥，檢查電機、電磁閥是否故障，或閥桿被雜質卡住，需拆解閥門清潔閥桿、更換損壞的密封件；若為氣動閥，檢查氣源壓力是否足夠，避免因氣壓不足導致閥門無法全開。
  • 內漏處理：關閉閥門后，若排水口仍有水流（非殘留水），說明閥門內漏，需更換閥門閥芯或密封墊，確保關閉時密封嚴實。

3. 壓差傳感器失靈（按壓差控制沖洗的設備）

• 作用：部分設備通過 “進出口壓差”（正常壓差 0.05-0.1MPa，超過 0.15MPa 需沖洗）觸發(fā)反沖洗，若傳感器失靈，會導致沖洗延遲，雜質過度堆積，單次沖洗無法徹底清潔。
• 判斷與解決：
  • 用壓力表手動測量濾器進出口壓力，對比傳感器顯示值：若偏差超過 0.02MPa，說明傳感器失靈。
  • 處理方式：清潔傳感器探頭（去除附著的雜質、水垢），若仍偏差大，需更換同型號壓差傳感器，并重新校準（確保與 PLC 信號匹配）。

三、檢查濾料是否存在老化、板結或污染

1. 濾料板結（最易被忽視）

• 原因：長期反沖洗不徹底，雜質在濾料間隙沉積、硬化，或原水含油 / 有機物過高，導致濾料 “抱團” 形成板結層，沖洗水無法滲透。
• 判斷與解決：
  • 打開人孔觀察：板結的濾料層堅硬，用工具插入時阻力大，且表面有明顯硬塊。
  • 處理方式：
    • 輕度板結：加大反沖洗強度（短時間內提高流量），或采用 “氣水混合沖”（氣體打破板結層），反復沖洗 2-3 次；
    • 重度板結：需將濾料全部取出，用清水沖洗（或用 5%-10% 鹽酸溶液浸泡去除水垢，注意做好防腐），篩選去除破碎濾料，補充新濾料至設計高度；若板結嚴重且濾料老化，直接更換全新濾料。

2. 濾料高度不足或規(guī)格混雜

• 原因：濾料長期使用后磨損流失，或更換時規(guī)格錯誤（如石英砂粒徑偏小，導致間隙堵塞過快），導致截留能力下降，反沖洗頻繁且不徹底。
• 解決辦法：
  • 核對濾料高度：石英砂濾料正常高度為 1.2-1.5m（具體按設備設計），若不足需補充同粒徑濾料（如常用 0.8-1.2mm 石英砂）；
  • 檢查濾料規(guī)格：若濾料粒徑混雜（如混入細沙或碎石），需過篩分類，去除不符合規(guī)格的顆粒，確保濾料間隙均勻，便于雜質截留和沖洗排出。

3. 濾料污染（如微生物滋生、化學污染）

• 原因：原水含菌量高且未預處理（如無消毒），或原水含重金屬、有機物，導致濾料表面滋生生物膜或吸附化學污染物，反沖洗無法去除。
• 解決辦法：
  • 微生物污染：采用 “反沖洗 + 消毒” 結合，反沖洗后向濾器內注入 50-100mg/L 次氯酸鈉溶液，浸泡 1-2 小時，再用清水沖洗至余氯＜0.1mg/L；
  • 化學污染：根據(jù)污染物類型選擇清洗劑，如重金屬污染用稀硫酸浸泡，有機物污染用氫氧化鈉溶液浸泡，浸泡后徹底沖洗，避免殘留藥劑影響出水水質。

四、長期維護建議（預防反沖洗不徹底）

1. 定期檢查反沖洗參數(shù)：每周記錄反沖洗壓力、流量、時間及排水清澈度，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)漂移及時調整；
2. 定期清潔部件：每 3-6 個月拆開布水器、水帽清潔，避免雜質長期堵塞；
3. 監(jiān)控原水水質：若原水濁度突然升高（如雨季），需縮短反沖洗周期，避免雜質過度堆積；
4. 定期更換濾料：石英砂濾料正常使用壽命為 2-3 年，到期后及時更換，避免濾料老化導致截留能力下降。